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本文经上观资讯编辑之后发表：中国电子往事——与HUAWEI、富士康、光弘、小米、比亚迪有关的科技史_上观资讯 (shobserver.com） 本文为原始版本。 1978年，我家住的是泥砖茅草房的侧屋，爷爷住的主屋墙上有个小广播（学名：舌簧喇叭），每天早晚播放大队的通知、省广播电台的资讯和戏曲。
图注：从60年代开始用的小喇叭
图注：舌簧喇叭
改革开放之后，短短四十来年，海量的国产消费电子产品一步步走到了大家的身边：黑白电视机、收录机、彩色电视机、个人电脑、功能手机、MP3播放器、智能手机、电动车（其实是超大号的电器）......我有幸和这个伟大的时代同脉搏、共命运。
万丈高楼平地起。本文将回忆过去40多年里，中国现代电子整机制造发展中的六个故事和一步步走向供应链上游的嬗变过程。
第一章、黑白电视机从手工焊接到自动化焊接
影片《你好，李焕英》里，1981年，湖北襄樊宜城胜利化工厂的工人李焕英购买了厂里第一台电视机。
影片的包装盒显示是合肥无线电二厂生产的黑白晶体管电视机。
合肥无线电二厂是1950年代从上海内迁来合肥做模型的小厂。1974年，国产晶体管电视机出世。尽管技术上还不过关，市面上的电视机还是电子管的，但该厂认为是个很好的机会，决定弯道超车上“晶体管电视机”项目，并成立“电视机组”，引进并仿制上海无线电四厂的“4D4”型黑白晶体管9寸电视机，取名为“黄山牌”（影片中为“兴海牌”）。
总工张熹写了一篇文章回忆历史。工人先领料、再纯手工焊接、最后调试电视机。传统的通孔焊接技术（THT, Through-Hole Technology），有几个主要的步骤：电路板上钻孔、过孔装配、焊接、检验。元器件上都长了长长的“脚”。
图注：上海无线电博物馆里的国产晶体管
电视机的生产过程，是靠“工艺控制”来保证的。张熹联系了上海无线电十八厂（飞跃牌电视机）的一位远亲，正巧在工艺科工作，他就通过亲戚关系，带回了“电视机生产工艺文件”。
图注：1984年合肥市无线电二厂的黄山黑白电视机生产线
1981年，工厂从北京争取到五万台日本夏普12寸黑白电视机的散件，于是引进了日本的自动焊接技术，又引进了电视信号发生器、质量测试仪器和波峰焊机等一些必要的设备，组建了现代化流水线，生产效率提升。《你好，李焕英》中的电视机也许指的是这个产品，一台卖450元，还需要凭票。
因为日本散件要用宝贵的外汇购买，要由北京来分配，配额有限。1982年，合肥无线电二厂又回头来回头采用国产零部件制造黑白电视机。不过，回过头来做国产机，在技术上是个大倒退——高价引进的波峰焊机搁在一旁睡觉，工人又要采用手工焊接。毕竟采用自动焊接是一个系统工程，没有技术科室的配合，仅仅靠车间单打独斗是不行的。于是工艺科下生产车间一起做试验，取得成功后，最终推动了波峰焊接的工艺改革，以致全厂各车间告别了手工焊接。值得说明的是，插件（将元器件插到电路板上）还是要靠人工。
1980年代，无线电爱好者们通过《无线电》等杂志邮购收音机套件、电视机套件，然后在家里手工焊接、调试，无需票证不用排队，没有中间商赚差价。我的初中同学杨永强告诉我，他家花300多元委托物理老师李瑞林焊了一台这样的“纯手工打造“产品。中学校友赵立新（格科微创始人）回忆，他家在80年代组装松鹤牌自行车（由三线厂湘华机械厂提供散件），一辆可以赚30元，因为上海的凤凰和永久供应都很紧张还要票证。父母为了避免大家兄弟俩学习分心，整个80年代都没买电视，大家到处打游击看春晚。直到1991年春节家里才拥有了上海产凯歌牌黑白电视机（14寸），2001年换成了康佳大彩电。
参考资料：重走心路（沥心之路）——我和黄山牌电视机的情缘 编辑：张熹 参考资料：苏州吴江广播员费龙翔的回忆
第二章、彩电高频头引入SMT（表面贴装）技术
1、机械调谐器采用手工焊接
传统黑白电视机采用机械调谐器（mechanical tuner），电视机上有一个的旋钮（VHF的12个频道），后来发展到两个大旋钮（增加了UHF频段）。
我在网络上找到了一个机械调谐器生产案例。上个世纪，青岛电子元件一厂是山东省电子工业系统生产电视机调谐器的唯一生产企业，起步如下：1975年，青岛电子元件一厂(当时为接插件厂)试制全国联合设计的VHF甚高频机械调谐器的任务，当年研制出样品，定型为KP12-2型。之后，进行模具制造和试生产，1977年8月开始小批量生产，当年生产500只。1980年，该厂接受了试制UHF特高频机械式调谐器的任务。他们参照日本P24型调谐器，于1981年6月试制出9支样机，定型为TJ2-2型，并开始规模生产。
图注：老式电视机械调谐器（来源：网络）
2、引进彩电零部件组装彩电非常火爆
1970年12月26日，我国第一台彩色电视机在天津无线电厂（712厂）诞生，但彩电显像管等关键部件仍需要进口，无法批量生产。此时，西方在普及采用集成电路的彩色电视机了，我国相差整整一代。
由于大家都知道的原因，1972年尼克松访华之后，美国RCA差点与大陆合作成功彩电，但因为荒唐的“蜗牛”事件而搁浅。1980年代，全国引进小小彩电生产线100多条，主要是从日本引进。当年，很多军工电子企业面临着一项严峻的任务，就是“军转民”，要向民用产品找饭吃，要向市场找订单，而最能快捷见效的订单就是搞到进口批文，进口成套散件组装电视机， 然后在国内市场出售，经济效益来得很快。1986年，长虹机器厂倪润峰力排众议，从日本松下引进了当时最新一代的彩电生产线，为长虹成就日后的彩电大王奠定了基础。
图注：78年上海引进日本生产线，82年金星彩电批量生产（上海无线电博物馆）
1983年春节，中央电视台正式推出“春节联欢晚会”。自此，年三十看春节联欢晚会成为中国新的民俗。电视机产量开始爆炸性增长。
上面提到的合肥无线电二厂于1984年引进了日本JVC彩电生产线，购买JVC散件来生产，于次年调整为更为先进的三洋企业生产线（Mμ机芯）。1986年，二厂和南京714（熊猫）厂引进德国汤姆逊的“SABA”彩电，更加先进，但考察时发现汤姆逊电视机的生产自动化程度高，全是自动插件（将元器件的管脚插到电路板上），我国那时还没有自动插件机，靠人工插件，操作容易出差错。 到1987年，我国电视机产量已达1934万台，超过了日本，成为世界最大的电视机生产国，社会拥有量突破1亿台。
值得一提的是，尽管二厂衰落了，但合肥的白电制造产业延续至今，并成功进入产业链上游。电视电源巨头深圳航嘉就到合肥设了个大厂，立讯也去了合肥。2008年，国内第一条第六代液晶显示器件（TFT-LCD）生产线在合肥投资建立，京东方终于成功做了起来。
3、电子调谐器用于彩电，采用表面贴装技术（SMT）
彩色电视机使用的电子调谐器（electronic tuner）是电视接收终端中的重要器件，俗称高频头，完成接收放大、选通、变频、图声解调的过程，若其中有畸变和失真，会使接收的图像和伴音质量变差。
1970年代，飞利浦企业推出第一块表面贴装集成电路，这是一种纽扣状微型器件，后来发展成小外形集成电路（SOIC)，它的引线分布在器件两侧，呈鸥翼形。由于表面贴装器件（SMD）无引线或短小引线，便于改善电子产品高频性能，因此应用在量大面广的彩色电视机电子调谐器上。下面是一个飞利浦的调谐器，用到了不少SMD元件，但也还有穿孔焊接元件。
图注：飞利浦的电视机调谐器UV916E/IEC-long， 来源：Philips TV Tuner History pt5: 1990-2000
1985年开始，国内的彩电调谐器工厂开始批量引进SMT自动贴片机生产线设备，开始批量生产以电视调谐器为代表的小型电子产品。从1985开始的五年时间共计引进了SMT自动贴片机约100台，形成年近千万只电视调谐器的生产能力，有效地满足了国内市场的爆发式需求。
为适应国内彩色电视机生产迅速发展的需要，上面提到的机械调谐器专业厂家青岛电子元件一厂于1984年12月与日本松下企业签订引进彩电用B型电子调谐器生产技术和设备的合同，1986年6月正式投产，当年生产18.39万只。所生产的“火炬”牌TDQ-2Q型U/V（特高频与甚高频）一体化电子式调谐器，可用于彩色电视机高频调谐部分，接收1～57频道电视信号。该产品具有国际80年代先进水平，在电路技术上采用平面化谐振技术，从而实现了电子调谐器的薄型化。在材料技术上，采用最新式的片状电阻、电容、晶体管，实现了调谐器的小型化。在工艺制造技术上，采用了锡膏印刷、SMT自动贴片、自动焊接（回流炉）新技术，提高了产品的可靠性。引进生产线后，该厂技术人员积极开展国产化工作，使每只调谐器的外购件用汇，从8美金降到4.3美金，提高了企业经济效益，为十几个彩电生产厂创名优产品和扩大出口，做出了贡献。该产品在1987年全国统一定型测试中，其性能在同类产品中领先。
采用这样的调谐器后，通过遥控器来控制电视才成为可能。1980年代中期，我第一次听说遥控器，是附近有户人家的儿子去日本出差，给父母带回了一台日本原装彩色电视，可以在温暖的被窝里换频段。80年代末期，黄宏生初创创维、芯片大佬黄学良和祝昌华加入深圳先科激光，都是在研发彩电遥控器。
值得一说的是，青岛的家电产业是支柱产业，海信的黑电与海尔的白电是“双强”，海外市场做得也很好。海信电视和TCL电视（含美国老牌RCA、德国老牌汤姆逊）如今都在墨西哥生产并销往北美，与日韩品牌SONY/SAMSUNG/LG来PK。
图注：北美BESTBUY超市在“黑色星期五”大促各品牌电视
参考资料：山东省情库——专题库——电子工业库——一、电视机调谐器
第三章：专业代工——HUAWEI、中兴、小米起家
1、70年代石油危机后，电子专业制造服务（EMS）成为新商业模式
电子专业制造服务（EMS，Electronic Manufacturing Services），亦称ECM（Electronic Contract Manufacturing），中文又译为专业电子代工服务。大家都知道的富士康就是代表性的EMS企业。
EMS企业主要是两个业务，一是高度自动化的PCBA产线，通俗说的就是”焊电路板“，工作人员主要是工程师和高级技工，男性居多；二是劳动密集型的整机组装和测试产线，通俗说就是”装机“，工作人员主要是心灵手巧的年轻女孩子。那个时候的电子厂都俗称“女儿国”，男工要靠关系才能进，入厂之后都对象不愁彩礼不要的！
图注：2008年，富士康“ 苹果 girl”测试手机照相功能
1961年，EMS 行业最初由美国阿拉巴马州的 SCI Systems （2001年与新美亚合并）建立。1970年代，美国旭电Solectron企业（于2007年出售给伟创力）的创建标志着EMS行业模式的开始！
1970年代爆发了两次”石油危机”，全球原油价格从1970年初的1.2每桶美金上升至1979年底的近每桶40美金，十年间累计涨幅高达30倍，由此造成了当时全球范围内的大通胀（Great Inflation）。在这个大背景下，劳动密集型产业从发达国家大幅转移，亚太地区就先后有了“四小龙”（中国香港、新加坡、中国台湾和韩国）和“四小虎”（印度尼西亚、泰国、马来西亚和菲律宾）。电子专业代工业务（EMS）迅速发展并到发展中国家建立工厂，以大幅降低成本。中国改革开放后，尤其在97年东南亚金融危机之后，出于维护成本、原材料可获得性和制造速度等原因的考虑，很多EMS厂家来到中国大陆来设厂。
2022年全球前20大EMS企业为富士康（台资）、和硕（台资，从华硕分出）、纬创（台资，从宏碁分出）、捷普（美资）、伟创力（美资，总部新加坡）、比亚迪（陆资，2007年成立）、环旭USI（上海A股上市，日月光旗下）、新美亚（美资，80年成立于硅谷）、新金宝（台资）、天泓（加资，从IBM分出）、贝莱胜（美资）、深科技（中国电子旗下，代工希捷硬盘起家）、万特（新）、佰电（美）、卓能（德）、FABRINET（泰）、SIIX（日）、住商（日）、IMI（菲）、光弘（陆资）等。市场也有一些港资EMS产业（如VTech等）。他们基本上都在中国大陆有较大的产能。
中国大陆本土新诞生了比亚迪、深科技、光弘科技（惠州）、卓翼科技（深圳）、立讯（深圳）等大型EMS企业，为众多海内外客户提供制造工艺研发、采购管理、生产控制、仓储物流等完整的电子制造服务，主要是服务崛起的智能手机（消费电子）、工控（工业电子）、汽车电子等产业。
在上海愚园路附近长大的光弘科技唐建兴在2017年对这个行业有精辟的分析：全球前一百大的EMS企业，前十大的，在早期的时候都是美资的，包括伟创力、旭电、捷普、新美亚，到现在这些企业很多还在。当然到了中期，十几年前，就很明显地有些台资企业进入这个行业，而且也做得很大。但是有个特点，现在大的企业，这些厂都搬到中国来了，主要两个原因，一个就是产业链集成的效果，第二个，确实也只有中国才能提供到这么多有效率、有技术的工人来完成这样一个产业，所以这几年，中国的本土企业，包括大家在内，其实慢慢慢慢也掌握了他们的一些核心技术，其实在电子制造这一块，我不客气地说一点，大家在品质上、在技术上一点都不亚于刚才讲的这些跨国企业，但是现在跟他们唯一有区别的就是大家还不够大，所以这次大家能够借助资本市场，大家也希翼以后能够迅速扩大大家的规模，跟这些国际上大的EMS企业争一日之长短。
2、HUAWEI起家时和外协厂合作
1980年代，HUAWEI和中兴起家的小程控交换机，本质上是一个专用计算机，采用了型号为Zilog Z80的8位单片机作为核心控制单元。百科写道：Zilog Z80是Intel 8080的App兼容扩展和增强，主要针对嵌入式系统。
HUAWEI于1991年9月租下了深圳宝安县蚝业村工业大厦三楼，一层楼分隔为单板、电源、总测、准备四个工段，库房、厨房也设在同层楼。十几间床挨着墙边一溜排开，床不够，用泡沫板上加床垫代替。五十多名HUAWEI人开始了艰险的创业之路，最初是仿制，手工画电路板。
图注：西成工业区（已经拆除）旧照
电路板是委托外协厂焊接的（备注：单层板穿孔焊接），当时没有任何自动测试设备，成千上万的焊点都是品质部的员工用放大镜一个一个地目测检查有没有虚焊、漏焊、连焊（备注：现在有自动光学检测设备AOI在产线上来完成这个任务）。首批BH-03 3台于1991年12月2日包装发货出厂。
1997年10月，我的工号已经是8148了，已经有数千名员工，年产值数十亿了。我在西乡工厂工作了近一年时间，主要参与的工作是FQC（终检）。电路板都是在外协专业厂生产的，有些产品已采用了16层板以及SMT工艺。西乡工厂组装整机并调测。若发现电路板有故障，需要修改焊点或者飞线，就拿着板子去补焊工段。那里有好些心灵手巧的小姑娘焊工。
1999年，坂田生产中心投产，与德国FhG合作厂房布局和自动化设计，建立了六条SMT生产线。我此时已经在市场部了，时不时带着客户去看。大家换上防静电衣服，穿上鞋套，贴片机在快速地运行，看上去很高级的样子，再没人认为是“皮包企业”了。 工艺专家Owen陈志光先容：世界EMS巨头伟创力曾利用其遍布全球各大洲的生产基地为HUAWEI提供了通信基站的全球代工业务，免却漫长的海运流程（空运太贵会将豆腐盘成肉价钱），使得基站能很快到达目的地安装，这对HUAWEI的国际化很有帮助。我就是最早去海外卖基站的，对此点挺认可。
3、中兴手机起家时和代工厂合作，后自建产线，成为手机产业“黄埔军校”
《中兴通信》一书中记录了2003年中兴手机事业部购买了自动贴片机自建两条SMT产线的过程。里面提到HUAWEI、中兴和康佳的小灵通手机的主板是京瓷企业设计，EMS企业旭电来代工制造的。
正是因为第一波手机潮涌现的中兴手机有设计和制造能力，如今ODM（代工设计制造行业）的三强都是中兴创业系，而且都在上海（中兴第一和第二研究所所在地），他们是华勤（邱文生是中兴手机研发007号员工）、闻泰（张学政）、龙旗（杜军红博士）。
SAMSUNG手机尽管迁移到越南，但也将不少手机委托给有“千元机之王”称号的华勤科技来设计制造。
4、小米起家也是和EMS合作
小米进入电子领域比较晚，讲述小米十年历史的书《一往无前》一书中写了起家的时候，寻找EMS代工厂的过程。
”（2011年，小米）与供应商的合作协议正在慢慢地达成，可未来小米手机的代工厂是谁，还没有任何进展。周光平的团队将包含富士康在内的全世界前几大代工厂列了一个名单，轮流去谈了一圈，但都无果而终。其实，越是顶级的企业，和新品牌合作就越谨慎。他们的产能都是充足的，他们的资源，只愿意划拨给长期合作的老客户。
“大家清点名单后，发现只有最后一家代工厂还没有彻底拒绝小米，那就是位于南京的英华达。如果这家英业达集团的子企业最终也拒绝与小米合作，那么这对创业者来说将是致命一击。而且，如果代工厂谈不下来，谈好了的供应商又有什么用呢？
”2011年2月的这天上午，坐在南京英华达总经理办公室的张峰，正在等待一个叫刘德的人前来拜访。刘德来自一家他从来没有听说过名字的企业——小米。
“英华达是小米唯一的希翼，其实小米也是英华达未来的希翼。小米愿意支付前期的研发费用，而张峰也给予了小米一个非常厚道的价格。这对于小米来说，是App世界与硬件世界第一次握手的重要时刻。”
刚查了资料，当前光弘科技在中国、越南和印度等地都在为小米代工手机。
5、“手机之城”东莞诞生OPPO、VIVO，搬来HUAWEI，还有逝去的金立
从“三来一补”时代开始，东莞的电子产业就很发达，曾有一个说法是：“东莞堵车，全球缺货”。
1995年建立的诺基亚东莞工厂曾是全球最大的手机工厂，产品一部分内销，一部分出口。
2004年5月，段永平创立的东莞步步高第一款新机凌锐LR007上市，当时步步高还没有自己的牌照，使用的是牌照是天时达的。源自步步高的OPPO和VIVO一直是在东莞自建产线。值得一提的是，近年OV也在走代工路线。
从小霸王走出来的刘立荣于2002年创立东莞金立，最早也是为天时达品牌“打打下手”。2005年拿到手机生产牌照后，金立开始生产品牌手机。金立的营销做得好，铺货的店面一度非常多。2017年11月26日，金立手机在深圳卫视举办《金立全面全面屏-超级发布会》，刘立荣（我的湖南益阳乡党）信心满满。那天我正好从外面路过，完全没有想到，这是金立最后的辉煌，一个多月后就出事了。
深圳的一些产业搬到了东莞，最有名的莫过于松山湖的HUAWEI手机了，既有自己生产，也大量外发代工。
荣耀独立之后，总部设在深圳福田，生产都采用专业代工方式。
第四章、从PC到iPoD和苹果，富士康在大陆做成最大代工企业
富士康是在中国大陆做大的，与“世界工厂”相伴而生四十载。这点好比“康师傅”方便面，在中国台湾的规模并不大，来到大陆后迅速做大。
1974年，郭台铭在中国台湾成立鸿海塑料企业有限企业，生产黑白电视机的旋钮。考虑到模具开得好不好直接影响产品品质，于是在1977年，好不容易蓄积起第一笔资金的郭台铭，到日本买进模具设备，买地盖了自己的模具厂。不过，彩电迅速崛起，采用按键和遥控，不再需要旋钮，使得鸿海不得不寻找新的方向。
郭台铭敏锐判断：个人计算机将井喷式发展，最后进入寻常百姓家。富士康做大的关键一跳是因为个人电脑，让大家将时间线拉长一些来回忆历史。
1、富士康在PC的连接器和机壳上做成顶流
1983年，鸿海利用日本进口的新设备,开发完成计算机连接器,开始与计算机厂商建立业务关系。这也是鸿海正式进入PC领域的第一年。
1985年的时候，郭台铭自己跑到美国去开拓客户。郭台铭将鸿海的客户锁定戴尔、康柏、英特尔等国际PC大厂。为了省下在美国期间的机票钱，郭台铭租了汽车，直接聘请一个美国人当行销经理，司机、翻译、销售、地图一次解决，满美国跑，饿了就吃个汉堡解决，住最便宜的12美金的汽车旅馆。几年时间他跑遍了美国三十多个州，谈下不少PC的连接器订单。
富士康成为了鸿海第一个自主品牌，这个名字其实是吉祥兽狐狸（Fox）与连接器（Connector）的组合。
1988年成立的富士康深圳工厂只有100多人规模，做接插件，是一个微不足道的小厂。正是“人口红利”爆发期，基本都是心灵手巧耳聪目明的年轻女工。当年，男工很难找到工作，深圳招工的惯例是10个女工一起才可以带一个男工进厂。
开工的第一年，电子厂条件非常艰苦，宿舍停电停水是常事。这里出了一个名人，王来春（立讯精密创始人）1988年初中毕业后进入富士康位于深圳的海洋电子接插件厂担任生产流水线女工。
图注：1988年富士康投資大陸第一個基地－深圳海洋廠（圖／富士康）
图注：手工将连接件插到电路板上
海洋厂初期，是郭台铭的富士康转型的重要时期，所以他特别亲历亲为，不仅要管理人员手把手教员工操作，就连他自己时常进车间，与员工一起解决问题，只要是赶进度需要，他能呆在流水线上干三天三夜！
1991年6月18日，鸿海在中国台湾上市。有了钱之后，在深圳黄田、苏州昆山等地买地盖新厂。
1992年富士康深圳黄田厂开工建设仪式
在PC领域的第二个突破是机壳。
1995年郭台铭又盯上了很多厂商看不上眼的计算机机壳，开始“抢生意”。抢生意的过程中，富士康多年累积下来的基础技术实力发挥了大作用，比如模具技术。当时全球最大的电脑厂商康柏，一直由LG代工机壳，但LG总是无法承诺在规定的时间里完成订单。郭台铭“乘虚而入”，去和康柏的人谈：富士康可以比LG用的时间短，价格更低。十多天交了第一批货，全部合格，半年完成第一笔订单。
会做机壳之后，顺便也为康柏做整机的组装。
2、富士康成为EMS企业的关键一跳：电路板组装PCBA
如果仅仅如此，富士康还只是一家成功的结构件供应商，但郭台铭不满足于此，他一定要做关键零部件，就一定要建设SMT产线从事电路板组装（PCBA）业务，利润才能更高，也才能成为象伟创力和旭电那样的EMS企业。我没有找到具体的时间，但肯定是在1990年代。
富士康要斥巨资在中国大陆新建大量SMT生产线，首先要有现代化的高标准产房！
1996年2月2日，富士康办完土地手续正式在龙华开建新厂区，仅仅用了4个月，1996年6月6日正式投入使用。早期为了避免盲目投资，富士康用了先接订单再盖厂房的模式，是接到一批电脑的订单，才开始去建工厂的。本来一个工厂从开建到投产，正常需要两三年，但订单在那里，等着交货，所以建工厂的速度特别快。
据说在龙华选址时，站在长满野草的荒地上，郭台铭以一种成吉思汗般的气魄，振臂一划，对当地的政府官员说：“看得见的土地我全要了。”龙华园区的建成是富士康一个全新起点，“这不再是一个帐篷了，而是一个没有漂泊感的家。”郭台铭在接受《深圳特区报》采访时深有感触地说。
隔着梅观高速就是龙岗的坂田，也成为热土，HUAWEI从南山区搬迁过来，以及当年很火的神舟电脑进驻。梅观高速上开了一个口子连接（以前收费时在高峰时段大排长龙，现在拆除收费站了）。从这个角度来看，富士康与HUAWEI隔着梅观高速，相互成就！富士康东门连接高速，向着东方，所以又名“朝阳门”。
2000年2月，江同志访问了中兴、HUAWEI、富士康、深科技、赛格日立等企业，我也在“欢迎欢迎、热烈欢迎”的人群中。
明锐理想冀运景回忆：2000年左右，为了提高检测速度和质量，富士康、HUAWEI、中兴等企业都不惜代价购买了日本欧姆龙VT-WIN2型AOI自动光学检测设备来替代人工目检，每台高达30万美金，来对每个焊点进行焊接质量检查。产线普遍采用之后以及国货加入竞争，现在的常规设备价格是二三十万人民币一台。一条完整的SMT产线包括锡膏印刷（下图左1）、贴片（左3、4、4）、回流炉（最长设备）、AOI自动视觉检测（左2、6、9）等设备。
图注：完整的SMT自动化产线示例
2000年左右，鸿海在中国台湾是前33大企业，当时英业达、台达等电子业大哥大企业都排在了富士康前面。
2000年之后，富士康已经掌握了电脑系统集成、连接器、机箱、机壳、关键零组件等生产工艺，具备生产完整电脑的能力。 重要里程碑发生在 2001 年，英特尔选择该企业代替华硕生产其英特尔品牌的主板！2001年鸿海以营业额新台币1,748亿元超越了台积电，成为中国台湾第一大民营企业。
到2003年，富士康成为了全球台式电脑最大的专业代工厂商（EMS）。
3、2003年突破个人随身电子产品，从iPoD到苹果
2003年春天一个普通工作日的下午，美国硅谷苹果总部大堂，谢冠宏拦住了iPod发明者托尼·法德尔(Tony Fadell)，他拿出一个样品，和托尼·法德尔说，“这是大家做的音乐播放器，比你做的好。”就这样，成功从中国台湾英业达手里撬走了苹果。2007年，苹果 1诞生。
2005年，富士康超越当时排名第一的伟创力晋升为全球最大的EMS厂商。在此后，富士康一直牢牢占据榜首的位置。截至2019年，富士康拥有了超过1800条SMT(表面贴装技术)生产线！
第五章：从收录机代工到手机，光弘成全球EMS 20强
1、特区深圳是从消费电子起家的
蛇口工业区在1979年3月创办，创办时间早于深圳特区的设立，也被称为特区中的特区。长城开发于1985年在深圳蛇口工业区成立，是央企中国电子旗下子企业，从为希捷（Seagate）代工磁头和硬盘开始起家。长城开发于94年上市，现已更名为深科技，进入世界EMS产业的20强之列。
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发表于 2023-10-17 10:54:04
